Горизонтальные сверлильно-расточные станки позволяют нам сверлить и растачивать отверстия диаметром от 25 мм до 280 мм на длину до 12 метров. Сверлим и растачиваем отверстия в трубных заготовках для нефтяной и газовой промышленности, растачиваем валы, корпусы и тд.

Имеющееся оборудование позволяет выполнять расточные работы с высокой точностью, гарантируя высокое качество оказываемых услуг. Контроль разностенности изделий осуществляется специальным контрольным оборудованием — толщиномером.

Контроль проводится на всех этапах обработки, индикаторные нутромеры на штанге позволяют контролировать канал на глубине до 4 метров.

Высокоточные, мощные обрабатывающие центр с ЧПУ имеет следующие характеристики:

• Расстояние между центрами — 2000 мм.
• Отверстие в шпинделе — 275 мм.
• Патрон токарный — 2 шт.
• Люнет самоцентрирующийся полностью программируемый — 1 шт.

Кроме токарной обработки центр позволяет выполнять фрезерную обработку. Для этого он оснащен мощным приводом на фрезерный инструмент и имеет управляемые оси С и Y. Центр оснащен приводными блоками, в том числе для фрезерования внутренних пазов. Все это позволяет выполнять обработку практически любых деталей.

Фрезерные станки с современной системой ЧПУ позволяют производить металлообработку различных деталей общего и энергетического машиностроения, корпусных деталей, пресс-форм, лопаток турбин, запасных частей для нефтегазового и бурового оборудования.

Имеется силовая 4-ая ось, что позволяет производить обработку шнеков различной конфигурации, червячных валов с большим шагом максимальным диаметром до 300 мм, максимальной длиной до 1,5 м. Точность обработки по 6 квалитету, шероховатость поверхности до Ra 0.8 мкм.

Наличие продольно-фрезерных станков позволяют нам обрабатывать детали длиной до 4,5 метров, высотой до 0,8 метров и весом до 8 тонн.

В нашем станочном парке используются горизонтальные хонинговальных станков с ЧПУ:

• максимальный наружный диаметр обрабатываемой трубы - 600 мм;
• диаметр обрабатываемого отверстия от 65 до 200 мм;
• максимальная длина обрабатываемой трубы - 6000 мм;
• минимальная шероховатость Ra до 0,2 мкм и максимальная точность формы цилиндра;
• позволяет эффективно обрабатывать «глухие» отверстия.

Станки круглошлифовальные универсальные предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

• класс точности станков П по ГОСТ 11654—65, шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.
• класс точности по ГОСТ 8-82 – П;
• наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 400 мм;
• наибольшая длина обрабатываемого изделия – 2 800 мм;
• наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета - 120/ 400 мм;
• наибольшая масса обрабатываемого изделия – 1 000 кг.

Шахтные высокотемпературные электропечи, предназначенные для нагрева деталей из сталей и сплавов при температуре до 750 °С.

• Высота печей 2000 и 3000 мм.
• Максимальная садка 2500 кг.

Камерные электропечи, предназначенные для нагрева изделий и термообработки металлов при температуре до 750 °С.

• Длина печей 9500 мм.
• Максимальная садка 5000 кг.

Шахтные высокотемпературные электропечи, предназначенные для нагрева деталей из сталей и сплавов при температуре до 1200 °С.

• Высота печей 2000 и 3000 мм.
• Максимальная садка 2500 кг.

Камерные электропечи, предназначенные для нагрева изделий и термообработки металлов при температуре до 1200 °С.

• Длина печей 9500 мм.
• Максимальная садка 5000 кг.

Шахтные высокотемпературные электропечи, предназначенные для нагрева деталей из сталей и сплавов при температуре до 1200 °С.

• Высота печей 2000 и 3000 мм.
• Максимальная садка 2500 кг.

Камерные электропечи, предназначенные для нагрева изделий и термообработки металлов при температуре до 1200 °С.

• Длина печей 9500 мм.
• Максимальная садка 5000 кг.

Закалочные ванны.

• Среда в рабочем пространстве — водный раствор полимера.
• Объем закалочной жидкости, м³ — 52
• Размеры рабочей зоны, мм — длина 10 000, ширина 1 500, высота 1 500
• Максимальная масса садки (с оснасткой) — 6 000 кг

У нас представлены более десятка единиц современного оборудования, что позволяет обрабатывать до 200 тонн металла в месяц.
Есть возможность цементации деталей и заготовок до 3300 мм.

Мы предоставляем услуги по азотированию ваших деталей на ионно-вакуумных установках.
Габариты:

• Ø800х1400
• Ø650х3000
• Ø1700х1300

Прессовая установка 250

• Номинальное усилие – 250 тс
• Диапазон диаметров — от 60 до 320 мм
• Максимальная длинна заготовок — 10 000 мм
• Рабочая длинна стола правильного — 5 000 мм
• Точность система измерения хода ползуна — 0,1 мм

Прессовая установка 500

• Номинальное усилие – 500 тс
• Диапазон диаметров — от 60 до 320 мм
• Максимальная длинна заготовок — 10 000 мм
• Рабочая длинна стола правильного — 5 000 мм
• Точность система измерения хода ползуна — 0,1 мм

Автоматизированная прессовая 315

• Номинальное усилие — 315 тс
• Диапазон диаметров — от 40 до 320 мм
• Максимальная длина заготовок — 10 000 мм
• Рабочая длина стола правильного — 3 000 мм
• Точность система измерения хода ползуна — 0,1 мм

• максимальная длина детали для напыления защитного покрытия — 10400 мм.
• максимальный диаметр для напыления защитного покрытия — 1350 мм.

Установка высокоскоростного газотермического напыления.

• Обеспечивает скорость до 8-10 скоростей звука, является одним из наиболее совершенных устройств напыления. Установка позволяет работать с несколькими модификациями горелок.
• Установка применяется в составе автоматизированных комплексов, в условиях серийного производства с высоким коэффициентом загрузки, проста в запуске и наладке, требует минимального обслуживания.

Газопламенное напыление — характеристики покрытия:

• Толщина слоя напыления 0,5 -10 мм.
• Пористость напыленного покрытия 5-12 %.
• Адгезия — прочность сцепления покрытия с основой 2,5 -5,0 кг/ мм².

Установка плазменного напыления.
С помощью установок атмосферного плазменного напыления ТСЗП можно наносить покрытия:

• износостойкие;
• коррозионностойкие;
• теплозащитные;
• уплотнительные;
• антифрикционные.

При применении технологии высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) достигается требуемая ударопрочность и долговечность у таких покрытий как карбид вольфрама и карбид хрома. Плотность защитного покрытия достигает 99,5%, а прочность сцепления 70-120 МПа.

Свойства покрытий:

• Толщина покрытия: от 5 до 100 мкм
• Твердость: 1000-1400 HV   
• Цвет покрытия: серебристый   
• Коэффициент трения:  0,09

Процесс покрытия делиться на следующие этапы:

• Химическое обезжиривание;
• Электрохимическое обезжиривание;
• Химическое травление
• Нанесение покрытия;
• Отжиг в печи при температуре 200 °C (удаление водорода).

Габаритные размеры ванн – 1300х1300х900 мм

Оказываем услуги гидроабразивной резки на станке с рабочей зоной обработки 2000х 7000 мм.

Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать различные виды материалов, в том числе сталь, медь, алюминий, мрамор, гранит, стекло, резина, полипропилен толщиной до 500 мм. Ширина реза при гидроабразивной резке не превышает 1,5 мм. Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне резания позволяет изготавливать детали без окалины и окисления.

Наши возможности по гидроабразивной резке:

• Рабочая зона обработки 2 x 7 метра.
• Станок с ЧПУ способен воспроизводить самые сложные контуры с высоким качеством реза (точность позиционирования ± 0,05 мм).

Наши современные лазерные станки способны разрезать металл толщиной от 0,35 мм до 30 мм.

• Максимальные габариты резки 2500x8000 (одна режущая голова);
• Максимальные габариты резки 2500x6000 (две режущие головы).

Ленточно-отрезные пилы способны пилить металл диаметром до 600 мм.

Машина для заливки эластомеров под давлением горизонтальная.

• Возможность заливки эластомера в детали с внутренним диаметром от 50 до 250 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Машина для вырезки резины струей воды с высоким давлением (2500 бар).

• Возможность вырезки резины в деталях с внутренним диаметром от 40 до 150 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Установка сборки и разборки пресс-форм.

• Возможность сборки и разборки пресс-форм деталей с наружным диаметром от 55 до 268 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Ванна вулканизации горизонтальная в среде жидкого теплоносителя.

• Возможность вулканизации резиновой обкладки деталей с наружным диаметром от 55 до 268 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Установка для нанесения адгезива на внутреннюю поверхность деталей для фиксации эластомера.

• Возможность нанесения адгезива на деталях с внутренним диаметром 50 до 250 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Ванна водяного охлаждения статоров после вулканизации.

• Возможность охлаждения деталей с наружным диаметром от 55 до 268 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.

Установка дробеструйной обработки деталей

• Возможность обработки деталей с внутренним диаметром от 50 до 250 мм и длиной от 1000 до 7500 мм.